2月22日，上海宝冶集团有限公司工业工程公司在项目现场举办了主题为“氢能启零碳，冶建铸未来”的企业开放日活动，展示了其绿色低碳冶金建设领域的最新成果，并分享了项目的建设进展与技术创新。宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目是国家“双碳”战略和宝武集团“碳达峰、碳中和”战略的重要实践。项目总用地面积约25.28万平方米，包括电炉炼钢连铸工程和码头工程两部分，计划于2025年底建成，具备年产约180万吨零碳板材的能力。在北纬21°的东海岛上，热带海洋性季风气候赋予了这里碧蓝的海水、绵延的沙滩、茂密的椰林……然而，这片风景如画的土地却给项目建设带来了不小的挑战。“这里的雨季长达7个月，年均降水量高达2300毫米，台风登陆频率居全国首位。”上海宝冶宝钢湛江项目部经理韩守星表示，面对频繁的降雨和台风，项目团队必须时刻保持警惕，确保施工安全与进度。
为了应对恶劣的气候条件，项目部采用了AI天眼安全管控系统，将被动“监督”转变为主动“监管”，做到“事前预警，事中常态监管，事后规范管理”，实现工地安全生产信息化管理，构建智能监控和防范体系。其中，通过对13.6米高的高支模、22米深的旋流池以及42米宽的大跨度钢结构吊装等危大工程进行全方位实时监控，有效弥补了传统方法和技术在监管中的缺陷。“通过AI天眼系统，项目团队能够实时掌握施工现场的安全状况，及时预警并处理潜在风险，确保了施工过程的安全可控，”韩守星说。
同时，上海宝冶还在该项目搭建了冶金建设行业首款全生命周期数字化建造管理平台，确保项目高效推进。在建设现场的全生命周期数字化建造管理平台监控大屏前，项目技术负责人告诉记者，通过该平台囊括了施工方案、施工进度管理、钢结构跟踪管理、设备节点管理、质量管理、现场实景、基坑监测、智慧工地等多个应用模块，项目团队能够实时对设计、设备采购、施工进行全流程管控，可实现施工进度、质量安全、物料运输的智能监控与实时预警。
记者在项目建设现场看到，一座座高大的钢结构厂房已经初具规模。目前工程已进展至主体结构收尾、机电开始安装的重要阶段。在当天举行的立功竞赛动员会上，上海宝冶工业工程公司党委副书记孙怀平提出，要以精品工程为目标，细化施工方案，做好过程把控，大干90天，确保主线机电设备安装顺利完成。“希望通过这个项目，向世界展示中国钢铁行业在绿色低碳领域的创新与实力。”
为此，上海宝冶也在建设中积极展示冶金建设的“中国方案”。
项目团队开发了钢结构施工全流程信息化管控系统，解决了冶金厂房钢结构体量大、管理复杂的难题。该系统涵盖了从图纸深化、钢材采购、制作到运输、安装的全流程管理，确保了10多万个构件的精准管控。
建设中采用了全过程BIM模型模拟预拼装技术，钢结构构件安装精度误差控制在3毫米以内，达到了行业领先水平。
项目引入高空压瓦机技术进行厂房屋面施工，可连续压制120米长度的整片彩钢瓦，不仅减少了高空作业风险，还有效避免了屋面漏水问题。
针对沿海地区高腐蚀性的环境，项目团队利用了临近海边工厂厂房设备基础防腐施工工艺，有效提升了地下基础的抗腐蚀能力，延长了厂房的使用寿命。这一技术的应用，不仅为沿海钢铁厂的建设提供了宝贵经验，也为未来类似项目的施工奠定了技术基础。
此外，作为零碳项目，不仅在施工过程中注重环保，还在资源化利用方面进行了创新探索。项目团队利用了钢渣资源化利用绿色环保技术，将炼钢过程中产生的钢渣通过预处理、破碎、筛分等工艺，转化为可用于路基、水稳层和混凝土的高强度材料。这一技术不仅提高了钢渣的综合利用率，减少了环境污染，还降低了材料成本，为钢铁行业的绿色转型提供了新的解决方案。“钢渣的综合利用率在我国一直较低，而通过这项技术，我们成功将钢渣利用率提升到了新的水平。”韩守星表示，这一技术的应用，不仅减少了钢渣堆存对土地的占用，还避免了重金属离子对土壤和水资源的污染，真正实现了资源的循环利用。